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分析数 控车床常见故障与处理

文章作者:新锦泰 发表时间: 浏览次数:

[导读:]简易数 控车床由机械和电气两部分组成,出现故 障后要从机械和电气两个方面进行分析,判断出 是机械故障还是电气故障,再深入 分析找出故障点。下面小 编带大家一起来了解数控车床常见故障与处理,希望对你有所帮助。  1.程序运 行后步进电机抖动不转  这一现 象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。有可能 是步进电机本身故障也可能是其驱动电路故障。首先检 查步进电机的连接插头是否接触良好,若接触良好,可将没 有故障的电机调换过来,以便验 证电机是否良好。若调换 电机后仍不能正常工作,则说明 其控制部分不正常,可重点检查驱动板上..
分析数
控车床常见故障与处理

简易数 控车床由机械和电气两部分组成,出现故 障后要从机械和电气两个方面进行分析,判断出 是机械故障还是电气故障,再深入 分析找出故障点。下面小 编带大家一起来了解数控车床常见故障与处理,希望对你有所帮助。

  1.程序运 行后步进电机抖动不转
  这一现 象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。有可能 是步进电机本身故障也可能是其驱动电路故障。首先检 查步进电机的连接插头是否接触良好,若接触良好,可将没 有故障的电机调换过来,以便验 证电机是否良好。若调换 电机后仍不能正常工作,则说明 其控制部分不正常,可重点 检查驱动板上的大功率三极管及其保护元件释放二极管,一般情况下,这两个元件

  2.程序运 行中工作台突然停止
  这一现 象一般是由机械故障引起的,但也可 能是控制系统发生故障造成的。这时可 先将工作台退回原点,重新启动加工程序,若工作 台总是运行到某一位置时停止,应该是 传动系统的某一部位损坏、变形或被异物卡住等。首先断电,然后检 查丝母与丝杠间隙或溜板镶条是否太紧、滚珠丝 杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无弯曲变形、步进电 机减速器内柔性齿轮是否松动或异物卡住等。若手动盘车没有异常,则是控制系统故障,应按照故障1进行检查。
  3.高速时步进电机丢步
  可能是 驱动电源电压降低,使步进 电机输出转矩减小。应重点 检查驱动电源部分,当高压 开关三极管损坏后,高压电源天法接通,高速时 步进电机输出转矩减少而丢步。也可能某处机械故障,所以还应检查丝杠、丝母、溜板、步进电机减速器等处。当有部件弯曲、变形、或有异 物时会使运行阻力增大,低速运 行时现象不明显,但高速 时则不能完全克服运行阻力。
  4.程序运 行结束刀具不回零点
  一般是控制系统故障。刀具在 进给或在加工时,步进电 机运转速度较低,而程序回零点时,则要求快速退回。步进电机高速运行,采用高压驱动电源,以使输出转矩增大。控制高 压驱动电源输出的有一开关三极管,当开关三极管损坏后,高速回 零点时高压电源打不开,步进电 机输出转矩不够,致使刀具不回到零点。更换开 关三极管即可消除。
  5.刀具返回零点时越位
  一般是 机械传动系统运行阻力太大引起。切削进给时,刀架低速运行,低电压驱动,步进电机运转转矩小,不足以 克服阻力造成丢步。而回零 时步进电机高压驱动,运行速度高、转矩大,又没有切削阻力,步进电机不丢步。这样去 时丢步而返回时正常就会造成不回零现象。这时可 检查步进电机减速箱内传动齿轮或步进电机与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑异物,或溜板 镶条是否太紧使运行阻力增大等。
  6.加工后 的工件尺寸误差很大
  一种可 能是丝杠或丝母与车床连接松动。空走时没有吃刀阻力,溜板运行正常,加工时 由于切削阻力增大,丝杠或 丝母与车床连接处松动,造成加 工工件尺寸漂移。紧固连接部分,故障即可消除。另一种 可能是电动刀架造成。如果换 刀后刀架不能自动锁紧,切削时 刀具偏离加工点,也会造成上述现象。这时应 检查刀架锁紧装置及刀架控制箱。
  7.工件局部尺寸误差大
  主要是 丝母与丝杠间间隙过大所致。由于丝 母与丝杠长期在某一段运行,使该段的间隙增大。程序开始时,测定的 丝杠间隙被补偿到程序里,但在磨损段无法补偿,以致工 件局部尺寸超差。解决的 办法是修理或更换丝杠。
  8.电动刀 架换刀时不能定位且旋转不止
  这是由 于当程序要某号刀时,电动刀 架正在转选刀具,当旋转到该号刀具时,没有应答信号,从而使刀架旋转不止,不能定位。应检查 电动刀架上的霍尔元件。霍尔元件损坏时,会使所要刀具到位时,没有检测到信号输出,从而造成上述现象。更换该 号刀的霍尔元件即可。
  9.程序执 行过程中返回监控状态且工作停止
  一般是 监控程序出现故障或是强磁干扰引起。对于强 磁干扰可采用接地或屏蔽的办法解决。若不按 程序执行或启动程序时不按执行指令,立即返回监控状态,一般是 监控程序或计算机硬件出现故障,可更换可疑芯片,如片外 程序存储器芯片、可编程 接口芯片或单片机本身。有时片 外数据存储器故障也能引起此现象。否则只 好找生产厂家重新调试。
  10.加工程序经常丢失
  若控制 系统断电后加工程序丢失,而机床 上电后重新输入加工程序,机床可以正常加工,则可能 是备用电池电压降低或断开,造成数 据存储器中的加工程序在机床断电后无法保持而丢失。更换备用电池即可。若加工 程序在加工过程中经常部分或全部丢失,则极有 可能是数据存储器故障,这时可 更换片外数据存储器或单片机本身。
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